Centre de tri des déchets
Inoval’Y est implanté à proximité immédiate de notre Écopôle à Saint-Quentin-sur-Isère.
Tout un ensemble d’équipements permet de trier au mieux les déchets pour en extraire la plus grande part valorisable ou recyclable.
Ce centre de tri de dernière génération, a été inauguré en 2023. Des technologies de pointe (robot de tri, tri optique, tri aéraulique, etc…) combinées avec des méthodes éprouvées (tri manuel, criblage, électro-aimants, courants de Foucault, etc…) en font une installation pionnière dans le tri des déchets industriels.
Ces investissements massifs ont permis à LÉLY Environnement d’accueillir de nouveaux flux de déchets jusqu’alors non traités mais aussi d’améliorer la qualité du tri sur les flux déjà acceptés. Cela se traduit par une réduction de l’enfouissement de 25 000 tonnes de déchets par an.
Tous les 6 mois en moyenne, de nouveaux travaux d’optimisation ont lieu à Inoval’Y. En ajoutant de nouveaux équipements ou en améliorant l’efficacité de ceux déjà en place, l’objectif de LÉLY Environnement est toujours d’accroître les pourcentages de déchets recyclés ou valorisés. Inoval’Y permet aujourd’hui de trier 65 000 tonnes de déchets par an.
Les équipements du centre de tri
Les cribles
Ils sont positionnés en début ou en intermédiaire sur les chaînes. Leur rôle est de secouer l’ensemble des déchets passant afin de les séparer en plusieurs fractions grâce aux grilles dont ils sont équipés.
Ces grilles, dont les mailles ont une taille spécifique, jouent le rôle de tamis pour répartir les déchets de taille différentes sur des convoyeurs différents. Les déchets sont ensuite dirigés vers les sections de la chaîne de tri adaptées à leurs dimensions.
Trois cribles sont utilisés à Inoval’Y afin de répartir les déchets sur trois séries d’équipements différentes.
Les séparateurs aérauliques
Notre séparateur aéraulique est positionné en intermédiaire de plusieurs équipements, après le criblage mais avant les étapes de tri par matière. Son rôle est de séparer, par soufflerie, les déchets en fonction de leur poids. L’intensité du souffle est calibrée en fonction du résultat visé.
Ainsi, le séparateur aéraulique permet ici d’obtenir 3 fractions de déchets suivant chacune une chaîne de tri adaptée à leur poids et leur volume :
- Une fraction légère : elle est composée de matières intéressantes tels que papiers, plastiques souples, petits morceaux de bois ou de carton…
- Une fraction mi-lourde composée de bois, tissus, plastiques rigides…
- Une fraction lourde composée des inertes, métaux, plastiques rigides les plus lourds…
Les trieurs optiques
Ils sont positionnés en milieu de chaîne. Leur rôle est d’extraire les produits d’intérêt.
Ces produits sont repérés par la machine grâce aux longueurs d’ondes lumineuses. Ces dernières sont caractéristiques pour chaque matière.
Ainsi, 2 trieurs optiques sont implantés sur notre installation. L’un est réglé sur la longueur d’onde du bois B qui est séparé des autres produits afin d’être valorisé comme matière première secondaire dans l’industrie du panneau bois. Le second est calibré pour ne laisser passer que les inertes sur la section de notre chaîne dédiée aux déchets les plus lourds. Ces inertes sont ensuite traités sur notre installation de l’Écopôle pour être valorisés en sous-couche d’ouvrage routier.
Les matières non retenues suivent la suite de la chaîne de tri ou sont extraits pour être orientés vers leurs filières respectives.
Les overbands
Ils sont positionnés en milieu ou fin de chaîne. Leur rôle est de récupérer toutes les ferrailles dans un flux de déchets en exploitant leur caractéristique magnétique.
Selon les réglages et la puissance de l’overband, il peut soulever des ferrailles pesant jusqu’à 30 kg.
Grâce à la création d’un champ magnétique, l’électro-aimant attire les métaux ferreux qui sont ensuite éjectés dans une alvéole dédiée puis recyclés.
Trois overbands sont actifs sur l’ensemble de l’installation d’Inoval’Y.
Les wind shifters
Pour que le flux soit exempt des poussières et des fines qui nuiraient à leur efficacité, les wind shifters sont positionnés après un crible.
Le wind shifter à Inoval’Y est placé avant la salle de tri afin d’améliorer la visibilité sur le tapis et de faciliter le travail manuel. En effet, son rôle est d’extraire, grâce à la gaine d’aspiration positionnée juste au-dessus du passant, les déchets les plus légers comme les papiers et les plastiques souples de petites tailles.
Cela permet d’améliorer la clarté du flux de déchets afin que les opérateurs aient une meilleure lisibilité des éléments à trier.
Les courants de Foucault
Comme les overbands, ils sont positionnés en milieu ou fin de chaîne. Leur rôle est de récupérer, par répulsion ou attraction, tous les métaux non ferreux (aluminium, inox, cuivre…) grâce au principe physique des courants de Foucault. Les caractéristiques électromagnétiques des différents métaux sont utilisées pour les identifier.
Selon leur nature, les matériaux sont repoussés, éjectés, attirés ou tombent simplement du convoyeur sous l’effet de la gravité. Par exemple, le cuivre et l’aluminium sont repoussés par l’inducteur, les aciers inoxydables sont quant à eux attirés tandis que le verre, les plastiques, le papier et le carton, les céramiques, le sable et les pierres restent inertes et poursuivent leur course sur la chaîne.
Les tables vibrantes
Les tables vibrantes sont positionnées avant des équipements de tri qui nécessitent une répartition homogène et peu dense des déchets.
Leur rôle est de secouer l’ensemble des déchets afin de les répartir sur la largeur du tapis et de doser la masse de déchets passants rendant le flux moins dense et plus lisible. Ici, la table vibrante est située juste avant les robots trieurs.
La répartition du passant sur toute la largeur du tapis permet d’améliorer la lecture du flux par le programme d’IA puis la prise des déchets par les robots. Cette étape optimise l’efficacité des robots.
Les robots trieurs
Ils sont positionnés en fin de chaîne car, pour que les déchets soient lisibles et obtenir de bons résultats, il est important que le flux ne soit pas trop dense.
Leur rôle est de retirer des matières spécifiques préalablement programmées. La détection de ces matières est possible grâce à tout un ensemble de paramètres : la longueur d’onde caractéristique de chaque produit, la forme, la taille, etc…
Les caractéristiques de repérage des produits sont acquises par le programme d’intelligence artificielle des robots grâce à la répétition de cycles d’apprentissage. Leurs « connaissances » augmentent sans fin. Plus ils sont utilisés, plus ils sont efficaces.
Le tri manuel
Les salles de tri sont positionnées en milieu ou fin de chaîne. Deux salles de tri sont en place sur les installations d’Inoval’Y.
Une première est située avant les robots. Les trieurs valoriseurs retirent les éléments légers mais gênant la lisibilité du tapis pour les robots (les plastiques souples et les non recyclables). Ils extraient également les produits d’intérêts encore présents dans le flux tels que cartons, papiers, inertes, bois A, bois B et des produits valorisables les plus fréquents qui ne sont pas captés en amont.
Une seconde se situe en bout de chaîne sur la fraction lourde. Les opérateurs ont pour rôle d’affiner le tri préalablement réalisé par les machines pour en améliorer la qualité.
Pour en savoir plus sur notre centre de tri
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